如何正確使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器：
（1）合理地配置化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備。企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程和工藝特點(diǎn)，以及工序工作強(qiáng)度，正確選擇并合理配置設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備構(gòu)成合理，使他們能夠在工藝性能和生產(chǎn)能力上協(xié)調(diào)配套，避免“精機(jī)粗用”和“大馬拉小車”，以達(dá)到合理使用設(shè)備的目的。

（2）恰當(dāng)?shù)匕才派a(chǎn)任務(wù)。不同的蒸發(fā)器設(shè)備有不同的工藝性能和負(fù)荷能力。企業(yè)要根據(jù)蒸發(fā)器設(shè)備的工藝性能安排生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)蒸發(fā)器設(shè)備的負(fù)荷能力（工作效率）制定勞動(dòng)定額，使設(shè)備的工藝性能和負(fù)荷能力與生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng)，嚴(yán)禁“精機(jī)粗用”和超負(fù)荷運(yùn)行。

（3）提供良好的工作條件。所有的蒸發(fā)器設(shè)備都是為了滿足生產(chǎn)實(shí)際的需要，依據(jù)一定的科學(xué)技術(shù)原理設(shè)計(jì)制造的，要求在一定的工作條件下工作。設(shè)備的可靠性也是在一定的工作條件下實(shí)現(xiàn)的。因此，創(chuàng)造良好的工作條件，是保證蒸發(fā)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，保證安全生產(chǎn)的重要條件。

（4）制定科學(xué)的規(guī)章制度。要正確地使用化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備，必須有科學(xué)的、切實(shí)可行的規(guī)章制度加以保證。企業(yè)要依據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)，制定蒸發(fā)器設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程，以及崗位責(zé)任制等，通過嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，達(dá)到正確使用設(shè)備的目的。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器具體操作使用方法：

1.高低調(diào)節(jié)：手動(dòng)升降,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)柱上面手輪，順轉(zhuǎn)為上升，逆轉(zhuǎn)為下降。

電動(dòng)升降,手觸上升鍵主機(jī)上升，手觸下降鍵主機(jī)下降。

2.冷凝器上有兩個(gè)外接頭是接冷卻水用的，一頭接進(jìn)水，另一頭接出水，一般接自來水，冷凝水溫度越低效果越好，上端口裝抽真空接頭，接真空泵皮管抽真空用的。

3.開機(jī)前先將調(diào)速旋鈕左旋到zui小，按下電源開關(guān)指示燈亮，然后慢慢往右旋至所需要的轉(zhuǎn)速，一般大蒸發(fā)瓶用中，低速粘度大的溶液用較低轉(zhuǎn)速。燒瓶是標(biāo)準(zhǔn)接口24號(hào)，隨機(jī)附500ml，1000ml兩種燒瓶，溶液量一般不超過50%為適宜。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器使用注意事項(xiàng)：

1.玻璃零件接裝應(yīng)輕拿輕放,裝前應(yīng)洗干凈,擦干或烘干。
2.各磨口,密封面密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂。
3.加熱槽通電前必須加水,不允許無水干燒。
4.必須使（19）擰入保險(xiǎn)孔內(nèi)保險(xiǎn),以免損壞燒瓶。
5.如真空抽不上來需檢查
（1）各接頭,接口是否密封；
（2）密封圈,密封面是否有效；
（3）主軸與密封圈之間真空脂是否涂好；
（4）真空泵及其皮管是否漏氣；
（5）玻璃件是否有裂縫,碎裂,損壞的現(xiàn)象；

配置說明：
1、長(zhǎng)效密封——從密封設(shè)計(jì)和材料選用上確保動(dòng)密封系統(tǒng)耐腐性和長(zhǎng)壽命。
2、浴鍋升降——玻璃固定不動(dòng)，操作時(shí)玻璃不易損壞。
3、精密智能溫控，浴鍋溫度波動(dòng)是普通二位式溫控十分之一。可減少?zèng)_料。
4、運(yùn)用無觸點(diǎn)技術(shù)，無火花，安全性，耐用性皆優(yōu)。
5、退瓶裝置——可輕松地將旋轉(zhuǎn)瓶退下，減少玻璃破損。
6、低溫冷阱——用冰、干冰冷凝，適用于低沸點(diǎn)熔媒回收。
7、F4接套——可大大減少玻璃磨口“咬死”現(xiàn)象，減少破損，增加氣密性。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)的日常維護(hù)：

1、蒸發(fā)器定期洗效。
對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(zhǎng)短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長(zhǎng)洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進(jìn)行兩次洗滌。

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時(shí)水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時(shí)，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。

2、蒸發(fā)器經(jīng)常觀察各臺(tái)加料泵、過料泵、強(qiáng)制循環(huán)泵的運(yùn)行電流及工況。

3、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設(shè)備外部的保溫保護(hù)層要完好，如有損壞，應(yīng)有時(shí)進(jìn)行維護(hù)，以減小熱損。

4、嚴(yán)格執(zhí)行大、中、小修計(jì)劃，定期進(jìn)行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設(shè)備檢查修理的數(shù)據(jù)，以利于加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)。

5、蒸發(fā)器的測(cè)量及安全附件、溫度計(jì)、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗(yàn)，要求準(zhǔn)確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運(yùn)行。