有用戶反饋，玻璃反應釜在長時間使用后，設備到了冬天升溫速度就變很慢，耗費時間精力，容量越大的升溫越慢，今天就來講講怎么解決這個問題：
　　
　　1、選擇專用保溫棉，將設備包裹起來，起到保溫效果，可有效的防止溫度過多流失，提供升溫速度。
　　2、適當提高高溫油浴鍋的設定溫度，使玻璃反應釜接受更高的溫度，縮短加熱時間。當接近使用溫度時，再將高溫油浴鍋溫度下調至實際使用溫度。例如：實際使用溫度：100℃，可將溫度設置為：120℃，當反應釜溫度升至90℃左右的時候，將油浴鍋溫度設置為所需的：100℃。可有效提高升溫速率，縮短等待時間。
　　3、玻璃反應釜內的溶液不要一次性擠滿，這樣影響升溫速度，可選擇分批加液方式，一開始加液為容量的二分之一左右，溫度升至接近設定溫度后，在向釜內加物料，依照上述方法，分次加液，也可有效的提供升溫速率，同時呢，也要做好維護保養工作。
　　
　　當然，正確使用儀器才是更為重要的一步，而攪拌器就是玻璃反應釜中尤為重要的一塊，那該怎樣正確的使用攪拌器呢？
　　
　　攪拌槳線速度在5米/每秒以下為宜，攪拌器的直徑一般選用1/3罐徑左右，建議安裝擋板。從混合效果看，對于勻相液液混合，在攪拌功率一定時是，盡量選擇大漿徑，低轉速。而對以非勻相及防止底部沉積的固液混合在攪拌功率一定的情況下，盡量提高轉數，在選用功率時注意，一般情況下電機功率達到1.5倍攪拌作業功率即可，過大只會曾加電力消耗和運行成本。
　　
　　目前，考核攪拌效率的難度很大，用戶對于攪拌器的研究只注重混合的均勻程度，而忽略了單位時間內電力的消耗及單元操作時間，因為，往往工藝給出的操作時間遠遠大于攪拌混合所需的時間，這是因為，很多化工單元是液液反應，反應時間和攪拌作業時間差距很大。
　　
　　在容器的設計中往往忽略了擋板的作用，實際上，增加擋板后，可以顯著增加液體的軸向流和徑向流，而且還可以產生湍流效果，因此，擋板是非常重要的，增加擋板后，攪拌效率明顯提高，單位作業時間也會顯著下降，混合效果明顯提高，現在應用較為廣泛的攪拌槳形式是推進式攪拌槳并配合擋板使用。